波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化，材料宜使用碳鋼或普通合金鋼。那么接下來就讓我們廠家來為您講解一下怎樣排除波紋橡膠葉輪的故障。
1.在波紋橡膠葉輪軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計(jì)與制造予以解決。
2.出現(xiàn)波紋橡膠葉輪的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：首先是模具裝配問題;另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時(shí)，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。
3.波紋橡膠葉輪軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成形就出現(xiàn)皺褶。對1Cr18Ni9Ti管坯，最佳硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護(hù)成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉(zhuǎn)動(dòng)引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。
4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時(shí)表面不受傷害。這是因?yàn)閮煞N金屬相對滑動(dòng)時(shí)，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。
現(xiàn)在社會上到處都會出現(xiàn)橡膠葉輪的身影，橡膠葉輪在我們社會上已經(jīng)逐漸的發(fā)展開來，生活中處處需要用到橡膠葉輪，遍及我們生活中的每一個(gè)角落，由此看來金屬燃管已經(jīng)為我們的生活提供了許多的方便。